
威海(hai)力建(jian)液(ye)壓設(she)備廠
經營模式:生產加工
地址:山東省威海(hai)市羊亭孫家灘工業園(yuan)
主營:液壓缸(gang),油缸(gang),液壓系統
業務熱線:
QQ:3049278720
油(you)缸(gang)(gang)是(shi)(shi)工程(cheng)機械主要(yao)部件(jian),傳統的(de)加工方法是(shi)(shi):拉削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精(jing)鏜(tang)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——磨(mo)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)。采用滾(gun)壓(ya)(ya)方法是(shi)(shi):拉削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——精(jing)鏜(tang)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)——滾(gun)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti),工序是(shi)(shi)3部分,但時間(jian)上對比:磨(mo)削(xue)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在(zai)1-2天的(de)時間(jian),滾(gun)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)1米(mi)大(da)概在(zai)10-30分鐘的(de)時間(jian)。投入對比:磨(mo)床或絎(heng)磨(mo)機(幾(ji)萬——幾(ji)百萬),滾(gun)壓(ya)(ya)刀(dao)(1仟——幾(ji)萬)。滾(gun)壓(ya)(ya)后(hou),孔表面粗糙度由幢滾(gun)前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,





密封不良
密封(feng)不良會(hui)引起外泄漏(lou)和內泄漏(lou)。產(chan)生密封(feng)不良的原因有:
1、裝(zhuang)配不(bu)當(dang),密封件發生破損;
2、裝配精度差,間隙太大,密封件被(bei)擠出而損壞;
3、密封件急劇磨損,失去密封作用;
4、密封圈(quan)方向(xiang)裝反(密封圈(quan)唇(chun)邊面(mian)向(xiang)壓力(li)油一(yi)方),密封功能失(shi)效(xiao);
5、密封結(jie)構不合理,壓力(li)超過(guo)額定值,失去密封功效。
連接處結合(he)不良
連(lian)接處結合不(bu)良主要引起外泄(xie)漏(lou),產生(sheng)結合不(bu)良的原(yuan)因有(you):
1、缸筒與端蓋用(yong)螺(luo)栓(shuan)(shuan)連(lian)接時,螺(luo)栓(shuan)(shuan)緊固不(bu)良,結(jie)合(he)部(bu)分的毛刺、裝配毛邊引起結(jie)合(he)不(bu)良;端面O形密封圈有(you)配合(he)間隙;
2、缸筒與端(duan)蓋用螺紋連接(jie)時,緊(jin)固端(duan)蓋時未達到額定扭矩或密封圈密封性(xing)能不好(hao);
3、液壓缸進油管(guan)口(kou)因(yin)管(guan)件振動(dong)而引起管(guan)口(kou)松動(dong)。
①油(you)缸內有殘留空氣,工作介質形成(cheng)彈性體(ti)排(pai)除(chu)方法:充(chong)分排(pai)除(chu)空氣;檢查液壓(ya)泵吸(xi)油(you)管(guan)直徑是否太(tai)小,吸(xi)油(you)管(guan)接頭密(mi)封要好,防止泵吸(xi)入(ru)空氣.
②密封(feng)摩擦力過大(da)排除(chu)方(fang)法(fa):活塞桿(gan)與導向(xiang)套采用H8/f8的配合,密封(feng)圈槽的深度(du)和寬度(du)嚴(yan)格(ge)按尺寸公差做出;如用V形(xing)密封(feng)圈時,調(diao)整密封(feng)摩擦力到適中(zhong)程度(du)。
③液壓缸滑動部位有嚴重磨損、拉傷和咬著(zhu)現象(xiang)。
a.負載和液壓缸定心不良。
b.安裝(zhuang)支架安裝(zhuang)調整不良。排除方法:重新裝(zhuang)配后(hou)仔細找正,安裝(zhuang)支架的剛度要好(hao):
c.橫向載(zai)(zai)(zai)荷大(da). 排(pai)除(chu)方法(fa):設(she)法(fa)減(jian)小橫向載(zai)(zai)(zai)荷,或提(ti)高液壓缸承(cheng)受橫向載(zai)(zai)(zai)荷的能力。
d.缸筒或活塞組件(jian)膨脹,受力(li)變(bian)(bian)形. 排除方法:修整變(bian)(bian)形部位,變(bian)(bian)形嚴(yan)重(zhong)時需更(geng)換有關組件(jian)。
e.缸筒(tong)、活(huo)塞之(zhi)間產(chan)生電(dian)(dian)化學(xue)(xue)反應.排(pai)除方法(fa):重(zhong)新更(geng)換(huan)電(dian)(dian)化學(xue)(xue)反應小的材料或更(geng)換(huan)零件。
f.材(cai)質不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材(cai)料(liao),進行恰當(dang)的(de)熱處理或表(biao)面處理。
g.油液中(zhong)雜質多.排除(chu)方(fang)法:進行清洗后換(huan)液壓油及(ji)濾油器。
④活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)全長或局(ju)部(bu)彎曲排除方(fang)法:校正活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan);臥式(shi)安裝液(ye)壓(ya)缸(gang)的活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)伸出(chu)長度過長時應加(jia)支承(cheng)。
⑤缸筒內孔與導向套的同(tong)軸度不好而引起別勁現象產生爬行.排除(chu)方(fang)法:保(bao)證二者同(tong)軸度。
⑥缸筒孔徑(jing)直線(xian)性(xing)不(bu)良(鼓形、錐度等).排除方法:鏜磨修復,然(ran)后根據鏜磨后缸筒的孔徑(jing)配(pei)活塞或(huo)增裝O形橡皮封油環。
⑦活塞(sai)桿兩端螺母拼(pin)(pin)得太緊,使其同(tong)軸(zhou)度不良。排除方(fang)法:活塞(sai)桿兩端螺母不宜(yi)拼(pin)(pin)得太緊,一般用手旋緊即(ji)可,保證活塞(sai)桿處于自然狀態。